位于江西省抚州高新技术产业开发区的江西金品铜业科技有限公司成品仓库内，叉车正有序转运包装整齐的高精度紫铜带。“这批产品60余吨，将装配于新能源汽车的核心部件里。今年，新能源领域的订单比去年多了近三成，生产线基本满负荷运转。”金品铜科董事长唐俊烈介绍。
金品铜科是一家专注于铜及铜合金板带、排棒、杆线等全系列加工的国家高新技术企业。经过10多年发展，公司产值实现从零到百亿元的跨越，产品应用于新能源、电子信息、高端装备制造等领域，销往20多个国家和地区。今年上半年，公司实现营业收入72.09亿元，同比增长38.69%。
企业实现快速发展得益于对自身的精准定位和对产业发展趋势的牢牢把握。“即便在外部环境承压时，我们也从未动摇过聚焦铜加工主业的决心，反而不断加大资源投入，向高端铜材领域突破，在市场波动中站稳了脚跟。”唐俊烈说，“近几年，随着新能源汽车、锂电池、光伏产品成为外贸出口新增长点，我们认准新能源产业就是企业的增长蓝海，下大力气开展研发，赢得发展新空间。”
走进金品铜科生产车间，热轧机组正吞吐着通红的铜坯，冷轧机将铜带轧制得薄如蝉翼，工作人员手持精密仪器，一丝不苟地检测着铜带的平整度与纯度。“技术创新是公司立足市场的核心密码。公司每年研发投入超3亿元，持续推进产品升级、技术迭代。”金品铜科副总经理来长妹说。
展开剩余56%长期以来，对超大尺寸的铜铸锭来说，如何确保铸锭内部组织致密并均匀一致、铸锭内部无裂纹冷隔及夹渣等缺陷，一直是行业难题。为突破瓶颈，金品铜科成立了由近30名科研人员组成的研发团队，联合东北大学材料科学与工程学院的专家学者，瞄准熔炼工艺、冷却系统等方面展开攻关，成功研制出高品质超大直径紫铜锭，应用于高端装备制造、航天等领域。
“近年来，公司研发了高性能硅黄铜热轧板等多个新产品，其中部分产品为国内首创。”金品铜科生产总监章志平介绍，截至目前，公司拥有200多项有效专利，专利实施率达90%以上。
新产品新技术不断涌现的同时，金品铜科积极推动数字化转型取得实效。“对我们来说，数字化转型从来不是选择题，而是驱动效率变革、释放生产力的必答题。”唐俊烈说。
在金品铜科智能中控室的巨型显示屏上，各条生产线的实时数据动态流转：轧机运行速度精确到每秒毫米级，单位产品能耗曲线随工序动态调整，每批次铜带的厚度、纯度等质量参数可实时追溯……这一高效管控模式的落地，源于公司全面接入MES（制造执行系统）。通过应用该系统，公司打破以往生产环节中的“信息孤岛”，将生产计划下达、设备资源调度、工艺参数控制、产品质量追溯等全流程环节串联起来，实现从订单到交付的全链条智能化管控。
“数字化转型让生产流程更透明、管理更精准，将数据优势转化为看得见的生产力提升。”金品铜科信息部部长胡刚说，公司如今已进入“全要素、全流程、全生态”的数智化运营阶段。
“今年，公司入选‘2025中国制造业民营企业500强’。在新的起点上，公司将继续加大研发投入，提升数字化水平，加快向高端制造迈进，为实现高质量发展奠定坚实基础。”唐俊烈说。（经济日报记者 刘 兴）
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